Cách chọn dao phù hợp trong gia công phay CNC: Hướng dẫn từ A đến Z

Gia công phay CNC đang là phương pháp phổ biến và hiệu quả nhất trong việc tạo ra các chi tiết cơ khí có độ chính xác cao trong ngành cơ khí hiện đại. Một trong những yếu tố quan trọng quyết định chất lượng, năng suất và chi phí của quá trình gia công CNC chính là dao phay. Việc lựa chọn đúng loại dao phay phù hợp không chỉ giúp tối ưu hiệu quả gia công mà còn kéo dài tuổi thọ máy và dao cụ.

Máy phay Zopo 

Vậy làm sao để chọn dao phay CNC phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu gia công? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

1. Dao phay CNC là gì?

Dao phay CNC là công cụ cắt được gắn vào trục chính của máy phay CNC, dùng để loại bỏ vật liệu khỏi phôi theo cách xoay tròn và di chuyển theo đường dẫn được lập trình sẵn. Dao phay có nhiều loại khác nhau về hình dạng, vật liệu, lớp phủ, số lưỡi cắt và ứng dụng cụ thể.

1.1. Các loại dao phổ biến trong gia công phay CNC

• Dao phay ngón (End Mill): Phổ biến nhất, dùng để phay rãnh, phay biên, khoan lỗ nông…

Dao phay ngón

• Dao phay mặt (Face Mill): Dùng để làm phẳng bề mặt, có khả năng ăn vật liệu nhiều. 

Dao phay mặt

• Dao phay cầu (Ball Nose Mill): Dùng trong gia công 3D, bề mặt cong như khuôn mẫu.

• Dao phay thô (Roughing Mill): Dùng để bóc vật liệu nhanh với lực cắt lớn.

• Dao phay ren (Thread Mill): Dùng để gia công ren trong.

• Dao phay rãnh T (T-slot Mill): Dùng để tạo rãnh chữ T trên bề mặt chi tiết.

2. Tại sao việc chọn dao phù hợp lại quan trọng trong gia công phay CNC ?

• Tăng hiệu suất cắt gọt: Dao phù hợp giúp nâng cao tốc độ gia công, giảm thời gian chu kỳ.

• Cải thiện độ chính xác: Đảm bảo độ chính xác hình học và kích thước của chi tiết.

• Tiết kiệm chi phí: Giảm hao mòn dao, giảm lỗi sản phẩm, tiết kiệm vật tư và thời gian.

• Kéo dài tuổi thọ dao cụ và máy CNC: Giảm rung động, giảm nhiệt, hạn chế hỏng hóc.

3. Các yếu tố cân nhắc khi chọn dao trong gia công phay CNC

3.1. Vật liệu phôi

Mỗi loại vật liệu có tính chất khác nhau, yêu cầu loại dao và lớp phủ tương ứng:

3.2. Dạng gia công

• Gia công thô: Ưu tiên dao phay thô, rãnh xoắn lớn để bóc vật liệu nhanh.

• Gia công tinh: Dùng dao ngón mũi bi, dao nhiều me để tạo bề mặt mịn.

• Gia công 3D: Cần dao phay cầu hoặc dao bi để di chuyển theo đường cong mượt.

• Gia công lỗ và rãnh: Dùng dao phay ngón, dao rãnh chữ T.

3.3. Loại máy gia công CNC và công suất trục chính

• Máy công suất thấp: Ưu tiên dao đường kính nhỏ, dao ít me để giảm lực cắt.

• Máy công suất lớn: Có thể dùng dao nhiều me, dao phay mặt lớn.

3.4. Độ cứng và tuổi thọ dao

Dao hợp kim cứng (Carbide) có độ bền cao hơn thép gió (HSS), thích hợp cho gia công tốc độ cao. Tuy nhiên, cần cân nhắc chi phí và yêu cầu ứng dụng cụ thể.

4. Phân loại dao trong gia công phay CNC theo vật liệu chế tạo

5. Lưu ý khi sử dụng dao trong gia công phay CNC

• Luôn kiểm tra độ mòn dao trước khi gia công để đảm bảo chất lượng.

• Tối ưu tốc độ cắt, tốc độ tiến dao theo khuyến nghị của nhà sản xuất dao.

• Dùng dung dịch làm mát phù hợp, đặc biệt khi gia công kim loại khó cắt như Inox hoặc Titan.

• Vệ sinh dao phay sau khi sử dụng để tránh bám dính vật liệu.

• Bảo quản dao trong hộp chống sốc để tránh va đập và rỉ sét.

6. Mẹo chọn dao trong gia công phay CNC theo từng mục đích

Việc lựa chọn dao phay CNC phù hợp là một bước cực kỳ quan trọng trong quá trình gia công cơ khí chính xác. Hiểu rõ đặc điểm của vật liệu, dạng gia công và khả năng của máy CNC sẽ giúp bạn đưa ra quyết định chọn dao đúng đắn, từ đó nâng cao năng suất, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Hãy luôn cập nhật kiến thức, thử nghiệm các loại dao khác nhau và tham khảo tư vấn từ nhà cung cấp dao cụ uy tín để đạt hiệu quả tối ưu nhất trong gia công CNC!

Hãy liên hệ ngay với BuyCNC để được tư vấn dòng máy phù hợp với nhu cầu của bạn và trải nghiệm dịch vụ hậu mãi uy tín!